木制品工厂木材含水率控制技巧

  近【jìn】年来，实【shí】木家居产品市【shì】场占有【yǒu】率大增加，大批上规模、上档次的【de】家具迅速涌进市场。而市场的竞争【zhēng】，取决【jué】于【yú】合理的【de】价格和良好的品质。实木家具【jù】的含水率是【shì】考验木制品【pǐn】耐久质量的重要指标，在各类【lèi】技术标准中，对家具质量的检测【cè】要求都比较【jiào】高，尤其对木制【zhì】品的【de】含【hán】水率要求【qiú】极为【wéi】严格【gé】。

  比如，家具由于含水【shuǐ】率【lǜ】没有控制好【hǎo】，售出就【jiù】产生了开裂、弯曲变形等现象【xiàng】，一些【xiē】家具的【de】甲【jiǎ】醛、苯和二甲苯含【hán】量指标达不到要求【qiú】等等，从而受【shòu】到买家的刁难和退货【huò】，给企业【yè】造成了巨大的损【sǔn】失。

  含【hán】水【shuǐ】率问题在出口实木【mù】家【jiā】具【jù】领域众多的问题中是比【bǐ】较【jiào】突出【chū】的一【yī】个。以出口美国的木制【zhì】仿古【gǔ】家具为例，一般情况【kuàng】下，出口到美【měi】国的家【jiā】具其含水率【lǜ】应该控制【zhì】在8％以内，这主要有以下几个方面的原【yuán】因:首先，出口到美国需要【yào】经过较长时间的集装箱运输，在途中集装箱内【nèi】的【de】温【wēn】度可以达到50℃~70℃，甚【shèn】至更高，这样的温度要高于除【chú】湿干燥时的【de】温度；其【qí】次，一般情况【kuàng】下，美【měi】国室【shì】内【nèi】的相对【duì】湿度要小于【yú】我国空气的相对【duì】湿度，并【bìng】且他们家具使【shǐ】用环境【jìng】的湿度【dù】一般在7％~9％左右。所以在这样的温度和湿度下使用的【de】家具，如果含水率达不到要【yào】求，家具就会产【chǎn】生开裂【liè】、弯【wān】曲、结构松动和油漆气【qì】泡等损【sǔn】坏。

  即使在我们国内，由【yóu】于【yú】南北地区【qū】的【de】湿度差【chà】异，对木材含水率的要求也是不同的【de】。如【rú】南方广州【zhōu】的木材的【de】年平均含水率【lǜ】是15.6％，最高时为18％；而在北方【fāng】，如北京的木材含【hán】水率【lǜ】年【nián】平均为11.8％，最低时【shí】为【wéi】9.3％，所以南方生产的【de】家具如果要运到北方去销售、使【shǐ】用，就要注意对【duì】家具含水率的控【kòng】制。

  在家具【jù】生产过【guò】程中【zhōng】，木材都是暴露在大气中，怎样才能控制含水率在我【wǒ】们【men】所需要的【de】范【fàn】围内呢？以控制【zhì】含水率在8％的【de】出口【kǒu】美国的【de】仿古【gǔ】家具为例，这种家具生产【chǎn】的基本工艺是：木材干燥【zào】－机加【jiā】工【gōng】－木工组装－油【yóu】漆【qī】－打包。综合整【zhěng】个生【shēng】产工艺流程，可以【yǐ】从以下几个方面来着手控制含【hán】水率：

  1.严格控制木材干燥的终含水率

  木【mù】材干燥是含水率【lǜ】控制的【de】源【yuán】头，只有干燥的终含【hán】水率【lǜ】达到要求的木【mù】材，才能在【zài】加工过程中有【yǒu】效地控制。

  干燥过程中排除的水分【fèn】在木【mù】材中【zhōng】主要有【yǒu】3种存在形式：自【zì】由水、洗着水【shuǐ】和结合【hé】水（化学水）。当木【mù】材干燥到30％以下时自由水已经【jīng】完全排【pái】出，接着【zhe】排除【chú】的【de】水【shuǐ】分是木材中的洗着水，所【suǒ】以在测木8％。现【xiàn】在木材加【jiā】工厂一般使【shǐ】用除湿干燥窑进行干燥【zào】，这【zhè】种干燥方法得到的木材的含水率比较【jiào】均匀，但是【shì】干燥的时间比【bǐ】较【jiào】长【zhǎng】。

  如果家具企业自己不具备木材干【gàn】燥条件【jiàn】，这样【yàng】木材干燥的终含水率【lǜ】就更加要严格控制【zhì】，且终【zhōng】含水率最【zuì】好更低一点【diǎn】，因【yīn】为【wéi】这些木材还要经过【guò】运输【shū】等环节。

  2.机加工过程中含水率的控制

  木材在机加工过程中的含水率是比【bǐ】较难控制【zhì】的，最有效的办【bàn】法就是尽量缩短木材在机加工【gōng】阶【jiē】段停留的时间。在阴【yīn】雨天【tiān】气时，最好【hǎo】关【guān】闭门窗加工，而【ér】在晴【qíng】天时，则最【zuì】好打开门【mén】窗进行通风【fēng】、通气。这样【yàng】，可以降低加工【gōng】车间内空【kōng】气的【de】湿度，从而减缓木【mù】材吸湿速度。

  有【yǒu】些需【xū】要二次加【jiā】工（就是指家具零件经过木工组装后还【hái】要重新回到机【jī】动车间进行尺【chǐ】寸【cùn】修正、砂光【guāng】或者【zhě】其【qí】他【tā】的加工工艺）的家具零件【jiàn】，则要使零件到木工车间时能够配【pèi】套，不要因为一个零件而使其他【tā】的零件长【zhǎng】时间滞留于车间中。如仿古【gǔ】家具中【zhōng】门框的【de】门帽和门【mén】挺，进入木工【gōng】车间时应【yīng】该配套【tào】好。这样木工【gōng】组【zǔ】装后，立即就可以拿回【huí】到【dào】机【jī】动【dòng】车间进行第【dì】二次加工【gōng】。要解决【jué】含水率问【wèn】题还有一个方法就是在机加工车【chē】间和【hé】木工车【chē】间之间的中【zhōng】转缓冲仓库里安【ān】装除湿设备，这样也【yě】可以【yǐ】较好地降低木材零件的吸湿速度。

  3.木工组装阶段含水率的控制

  木工阶【jiē】段主要【yào】是【shì】对零【líng】部件进行【háng】组装【zhuāng】，对有些不能用【yòng】机【jī】械加工的零部件（比如【rú】雕刻【kè】部分、曲面曲线）要用手工砂【shā】光，并在【zài】木工车间【jiān】里进行。所以，木工【gōng】车间对一件产品需【xū】要【yào】二【èr】次加工的部件要先加工。一些采用施胶胶合的家【jiā】具最【zuì】好放到有加热设施的地方，这样做可以提高胶【jiāo】水固化的速【sù】度，还能【néng】减少木材的【de】吸湿。

  当【dāng】所有的【de】零部件都齐备时，木工成品组装速度一般还是【shì】比较【jiào】快速。但【dàn】是为【wéi】了保证产品质量，在组装【zhuāng】车间【jiān】还是要控制空气的相【xiàng】对湿度【dù】，晴天【tiān】开窗门，阴雨天关闭窗门，以控【kòng】制木材含【hán】水率。

  4.油漆阶段含水率的控制

  油漆车间一般【bān】来说空【kōng】气的相对湿度较【jiào】高，这【zhè】是因为油【yóu】漆本身就含有水【shuǐ】分，这些水分【fèn】喷到家具【jù】表面有些【xiē】和油漆反应【yīng】，生【shēng】成了漆膜，但是【shì】有一部【bù】分被【bèi】家具吸收【shōu】。现在油漆生产线【xiàn】上都使【shǐ】用【yòng】水幕（帘）式喷漆台，这样【yàng】水幕水分的挥发增【zēng】加了车间内的空气湿度。

  油漆使用的溶剂一般是一【yī】些易燃【rán】、易【yì】爆【bào】的【de】有【yǒu】机溶剂，油漆本身也是易【yì】燃的物质，这些溶剂夹杂着油【yóu】漆颗粒漂浮在空气中，如果这【zhè】种【zhǒng】混【hún】合气【qì】体达到一【yī】定浓度【dù】，稍不注意就会发生【shēng】燃烧、爆炸，所以为了减少这【zhè】种混合气体【tǐ】的浓【nóng】度，油漆车间本身就需要稍高一点的相【xiàng】对湿度。

  为了保证【zhèng】漆膜质【zhì】量【liàng】，油【yóu】漆车间需要一个【gè】相对【duì】清【qīng】洁【jié】的生产环境，所以需要经常对油【yóu】漆车间的地面进行清扫，这当中最常用的就是使用湿的拖把清扫【sǎo】地【dì】面，这样地面上水分【fèn】的挥发也【yě】会增【zēng】加车间内的湿度。由于这些【xiē】原【yuán】因【yīn】，所以在【zài】产品【pǐn】进入【rù】到油漆车间时应立即喷好底漆，这【zhè】样漆膜就会在【zài】家具和大【dà】气之间形成保护膜，减少木材对空气水分【fèn】的吸【xī】收。

  在晴【qíng】天时应打开【kāi】门窗，使车【chē】间内【nèi】的空气流通，这样可以降低车间内的【de】混合气体的浓【nóng】度，同【tóng】时还可以降低车间内空气的相对湿度。

  现【xiàn】在许多的家具厂涂饰油漆都使用了流水【shuǐ】线作业，这【zhè】样可以【yǐ】在流【liú】水线【xiàn】的某一段上【shàng】安装远红【hóng】外干燥装置【zhì】或【huò】者其他的加热装置，这些装置【zhì】的【de】主要作用是加速漆【qī】膜的干燥，但同时【shí】对家具含水率的控制也大有好处【chù】。

  含水率控制是家具生产加工【gōng】过【guò】程中比较重【chóng】要的【de】一环，也【yě】是【shì】比较难控制【zhì】的一环。但是只【zhī】要在生产【chǎn】上合理安排，并采取适【shì】当的【de】措施，还是可以达到比较满意的效果【guǒ】。

  实木家具在生产过程中有无含水率控制的比较：

  木制品在【zài】生【shēng】产过程中对含水率的控【kòng】制，对实木家具产品【pǐn】的好【hǎo】坏是大不相同【tóng】的

  1.不同【tóng】材种，吸湿【shī】状【zhuàng】况不同。杆孔材【cái】(水曲柳)、软材(秋木、橡胶【jiāo】木)吸【xī】湿【shī】明显【xiǎn】。对木材【cái】性能的了解是对【duì】含水率加以控【kòng】制的【de】首要条件。

  2.不同要求的产品采用的材种不同【tóng】，应采用不同的控【kòng】制手段。柞木【mù】、水曲柳【liǔ】、橡胶木一般用【yòng】于制【zhì】作非抛光类【lèi】产品，秋木用于高亮度抛【pāo】光【guāng】类产品。对高亮度抛光类【lèi】产品的用材，应【yīng】进【jìn】行严格的【de】含【hán】水率控制。

  3.生产周【zhōu】期加长，会使含水率相应升高【gāo】。一般情况下，在三昼夜内含【hán】水【shuǐ】率仍【réng】可【kě】保持【chí】在要求【qiú】的范围内，因【yīn】此从含水率要求角度看，即使无含【hán】水率控制手段，生【shēng】产周【zhōu】期也是越短越好，如【rú】能控制在【zài】三昼夜【yè】内就较【jiào】为【wéi】合适。

  实木家具在生产过程中含水率的控制方法：

  要保【bǎo】证产品的含水率达到规【guī】定的要求【qiú】，除了提高认识【shí】、建立【lì】完整的【de】控制体系外，还必须采用【yòng】以下【xià】方【fāng】法强化对含【hán】水【shuǐ】率的控制。

  1.控制好木材干燥后的含水率

  一般【bān】对实木类用料的初含水率【lǜ】控制，木【mù】材干燥后【hòu】不能立即投入生产，应在干燥【zào】库内贮【zhù】存，库内温度、湿【shī】度应控制在相对范围内。这【zhè】样木材可以消除干燥【zào】应力，使含水【shuǐ】率趋于平【píng】衡【héng】。

  2.尽量缩短生产周期

  生产周期【qī】的长短直接影响木材【cái】含水率的【de】高低。这【zhè】就要加【jiā】强管理、合理【lǐ】组织【zhī】生【shēng】产，使含水率同时均衡【héng】到位【wèi】，使生【shēng】产周期缩短。

  低含水率环境可从以下几个方面去解决：

  A、建立除湿房，配备除湿机械控制室内含水率；

  B、利用【yòng】木材自然干燥原理，配备【bèi】通风机及散热【rè】片，控制室内【nèi】含水【shuǐ】率。但必须严【yán】格控制温【wēn】度和风量。温度【dù】过高的热风会导致【zhì】产品变形、开裂；

  C、严格控制油漆前白坯的含水率；

  D、完善工艺，防止含水【shuǐ】率升高。封闭木制品白坯，对【duì】重【chóng】要【yào】部件如面板、脚的白坯封闭，会【huì】明显【xiǎn】下降木材吸湿的速度；

  E、加强对油漆面的【de】封闭，防止吸湿【shī】。有的往往只重视表面而忽视背面的封闭，导致【zhì】木制【zhì】品【pǐn】从【cóng】背面吸湿膨【péng】胀，使商【shāng】品变形【xíng】、开裂。